Газовый баллон с клапаном для чего

Содержание
  1. Выбираем пропановый газовый баллон правильно
  2. В этой статье:
  3. Что за газ в баллоне
  4. Конструкция и комплектация
  5. Вместимость сосуда и расход газа
  6. Материал изготовления
  7. На что смотреть при покупке
  8. Почему взрываются газовые баллоны
  9. Правила транспортировки, хранения и эксплуатации
  10. Какой вентиль должен быть у газового баллона. Устройство вентилей для газовых баллонов и способы их замены
  11. Первое знакомство с газовыми баллонами
  12. Правила эксплуатации
  13. Следующие детали должны насторожить вас при покупке баллона
  14. Маркировка
  15. Устройство вентиля
  16. Предохранительный клапан на вентиле баллона. Для чего он нужен?
  17. Устройство и принцип работы газового вентиля
  18. Правильная эксплуатация вентиля баллона. Техника безопасности.
  19. Замена вентиля на баллоне
  20. Заключение
  21. Руководство по самостоятельному устранению неисправности газового вентиля
  22. Особенности применяемых емкостей
  23. Где применяется кислород в баллонах
  24. Правила использования и полезные рекомендации
  25. Типы сварочных смесей

Выбираем пропановый газовый баллон правильно

Пропановые баллоны используются для приготовления пищи в негазифицированных местах. К ним подключается варочная газовая плита через шланг с редуктором. Еще красные баллоны необходимы для обеспечения топливом конвекторов, тепловых пушек, ИК-обогревателей, работающих на газу. Газовая сварка и резка тоже нуждаются в горючем газе и его смешивании с кислородом. Рассмотрим, что нужно знать о газовых баллонах, чтобы правильно подобрать его для таких задач.

В этой статье:

Что за газ в баллоне

Баллоны для сварки, кухонных печей, обогревателей обозначаются красным цветом и заправляются пропан-бутановой смесью, хотя везде их называют пропановыми. В зимнее и летнее время соотношение этих двух газов меняется. Это необходимо, чтобы обеспечить нормальный процесс сжижения и испарения.

Бутан при отрицательной температуре окружающего воздуха становится жидким, а испаряется только при показателях термометра выше ноля. Пропан способен испаряться при температуре до -42º С. Поэтому зимний газ продается с соотношением 90% пропана и 10% бутана, иначе он просто не сможет переходить в газовую фазу и поступать к потребляющим устройствам. Летний газ выпускается с пропорцией 50/50%, иначе вещество не перейдет в жидкую фазу и не поместится в баллоне в нужном объеме.

Независимо от соотношения двух горючих газов, заполненность баллона никогда не бывает «под завязку». Это невозможно физически и опасно с технической стороны (чтобы не произошел взрыв), поэтому при наполнении 85% считается, что баллон полный.

Покупая пропан-бутановую смесь летом, старайтесь использовать ее до заморозков. Для эксплуатации голубого топлива в зимний период покупайте баллоны зимой.

Конструкция и комплектация

Все газовые баллоны имеют цилиндрическую форму, полукруглое дно и вентиль, через который происходит подключение редуктора. У резервуаров от 12 л предусматривается подставка, чтобы они могли сохранять устойчивость в вертикальном положении. Некоторые модели оснащаются защитным бортиком вокруг вентиля, чтобы предупредить повреждение хрупкого латунного элемента при падении.

На вентиле предусмотрена левая резьба, поэтому регулятор газа тоже должен быть пропановым (помечается красным цветом и поперечной насечкой на гайке). Для кухонной плиты или обогревателя достаточно бытового редуктора типа «лягушка», который только выравнивает давление на выходе. Сварщику требуется редуктор пропановый с манометром, позволяющая точно установить расход газа.

Редуктор бытовой «лягушка»

Редуктор с манометром

Вентиль может иметь разъем СНГ, к которому подходит большинство редукторов, продаваемых в России. Второй вариант вентиля — KLF, больше распространен в Европе. Чтобы подключить к нему редуктор СНГ, необходим переходник.

Оба типа присоединяются к баллону через паронитовую прокладку. Без нее соединение будет не герметичным. Прокладка постепенно становится тоньше и нуждается в замене. Практично иметь в запасе 1-2 прокладки.

Чтобы избыточное давление не привело к взрыву баллона, в некоторых моделях предусматривают предохранительный клапан. Если во время заправки или падения произойдет скачок давления, лишний газ выйдет наружу. Но защитное средство есть не у всех резервуаров.

Вместимость сосуда и расход газа

Стальные баллоны бывают с емкостью от 5 до 50 л. Композитные вмещают от 5 до 47 л. Чем больше резервуар, тем реже придется его заправлять и на дольше хватит газа. Но с увеличением вместимости растут и наружные габариты, а также вес.

Для обогревателей часто выбирают пропановые баллоны на 27 литров, которые устанавливаются внутрь корпуса. Сварщики используют баллоны на 47 и 50 литров, чтобы реже отрываться от работы для смены сосудов. Для кемпинга и пикников нужны легкие и компактные резервуары на 5 л.

Расход газа в баллоне зависит от характеристик потребляющего оборудования и частоты использования. Например, для мощного обогревателя с потреблением 1 кг/ч баллона 27 л хватит на 13 часов непрерывной работы, поскольку газа в 27 литровом баллоне около 23 л, а его плотность 0.556 кг/л, умноженная на объем, дает массу почти 13 кг газа. А вот для пищеприготовления баллона 50 л может хватить на все лето.

Материал изготовления

Пропановые баллоны изготавливают из стали или стекловолокна. Первые получают путем приваривания дна и крышки к цилиндрической трубе. У них толщина стенки 3 мм. Такая конструкция допустима, поскольку газ переходит внутри в жидкую стадию и не создает чрезмерной нагрузки на стенки емкости (в отличие от метана). Максимальное давление не превышает 3 МПа, а рабочее обычно находится на уровне 1.5 МПа. Стоят металлические резервуары дешево, но постепенно ржавеют, могут дать течь.

Композитные баллоны изготавливают на стекловолоконной основе, обеспечивающей повышенную прочность. Дополнительно сосуд заключен в пластиковый кожух. Предусматриваются окошки для контроля остатка сжиженного газа. Композитные баллоны легче стальных, прочнее, обладают длительным сроком службы, но стоят дороже.

Обе разновидности баллонов подходят для подключения кухонных плит, обогревателей, сварочной аппаратуры. Единственное, композитные баллоны лучше защищены от коррозии. Еще они легче, поэтому при частой транспортировке сварочного оборудования меньше придется напрягать спину.

Источник видео: Hexagon Ragasco Russia

Читайте также:  Стакан клапана что это такое

На что смотреть при покупке

Покупая новый баллон в магазине, проверьте его паспорт, в котором указано соответствие ГОСТ и ТУ, есть сведения о изготовителе, масса пустого и полного резервуара, аттестация. Эта информация дублируется на корпусе емкости ближе к вентилю. Данные выбиваются на самом баллоне или прикрепленной пластине.

Получая б/у баллон при обмене, обращайте внимание, чтобы на нем не было вмятин. Обязательно проверьте дату следующего технического освидетельствования. Если она просрочена, требуйте другой баллон.

Почему взрываются газовые баллоны

Основная причина взрыва газовых баллонов — утечка содержимого через изношенный вентиль. Если резервуар хранится в помещении, то газ скапливается и воспламеняется от случайной искры. Поэтому хранить пропановые баллоны требуется в специальных уличных шкафах. Они оснащены отверстиями для проветривания и дверками с возможностью запирания.

Еще одна причина взрыва пропановых баллонов — близкое расположение к источникам тепла или пребывание под прямыми солнечными лучами. От радиаторов отопления, мест выполнения сварочных работ и других горячих предметов сосуд должен находиться на расстоянии не менее 5 м.

Правила транспортировки, хранения и эксплуатации

Перевозить купленный красный баллон можно только в грузовом/багажном отсеке автомобиля, при этом нужно надежно закрепить сосуд, исключив вероятность ударов о другие предметы. Оставлять баллон в машине без присмотра нельзя. Большие партии баллонов транспортируют закрепленными в стойках в грузовых авто.

При перевозке запрещается:

  • курить рядом;
  • размещать в кузове другие взрывоопасные вещества;
  • останавливаться у огня;
  • резко тормозить;
  • передвигаться на высокой скорости.

    Для перевозки емкости по месту (внутри большого цеха, от шкафа к рабочему месту сварщика и т. д.) пригодится тележка. Тогда не придется нести баллон в руках или катить на донышке.

    Пропановый баллон нельзя хранить в:

  • местах с резким перепадом температур;
  • жилых помещениях;
  • подвалах, чердаках;
  • местах, где расположены другие взрывоопасные вещества.

    Для подключения к конвектору или кухонной плите оптимально приобрести уличный шкаф, проделать отверстие для шланга в стене и присоединить к баллону.

    При использовании резервуара для сварки, обогрева или пищеприготовления соблюдайте следующие правила:

  • перед заправкой сливайте конденсат через открытый вентиль;
  • после подключения проверьте герметичность соединения мыльным раствором, нанося его на штуцер и гайку, а также ниппель;
  • используйте только газовые шланги;
  • заправляйте резервуар на сертифицированных станциях, иначе качество газа может быть очень плохим;
  • соблюдайте сроки технического освидетельствования;
  • если почувствовали запах газа, закройте вентиль и вызовите мастера;
  • устанавливайте комплектующие от надежных производителей.

    Источник

    Какой вентиль должен быть у газового баллона. Устройство вентилей для газовых баллонов и способы их замены

    Первое знакомство с газовыми баллонами

    Современный газовый баллон соответствует ГОСТ 949-72 и представляет собой прочный цельносварной элемент из углеродистой либо легированной стали. Согласно стандарту, толщина стенок баллона не может быть меньше 2 миллиметров. Для того, чтобы находящийся внутри газ давил одинаково на верхнюю и нижнюю части, их делают вогнутой и выпуклой. Сами баллоны, в зависимости от находящегося в них веществе и его количества могут иметь разные размеры, форму и цвет. Но одно остается неизменным – любой газовый баллон обязательно должен иметь паспортные данные, присваиваемые на заводе. В верхней части находится горловина, снабженная резьбой, в которую и вставляется вентиль.

    Правила эксплуатации

    Сварка относится к особо опасным видам производственной деятельности, поэтому существуют правила перевозки и хранения кислорода:

    1. Строгая маркировка и окраска в соответствующий цвет.
    2. Изначальное давление внутри емкости — 150 ат, максимальное использование допустимо до 1 ат, вентиль перекрывается, баллон отправляется на дозаправку.
    3. Полный расход запрещен, т. к. на кислородной станции должны определить его вид.
    4. Транспортировка только на стеллажах с амортизаторами, где каждая емкость надежно закреплена.
    5. На производстве и строительных объектах емкости перевозятся только на тележках.
    6. При использовании баллон находится не ближе 5 м от места сварки.
    7. Запрещено держать долго емкости под прямыми солнечными лучами.
    8. Нужно закрывать баллон от воздействия атмосферных осадков.
    9. Редуктор автоматически регулирует подачу газа, его надо содержать в чистоте.

    Периодически все аналогичные емкости проходят аттестацию: первичная проверка — при поступлении, а далее при заправке на кислородной станции.

    Следующие детали должны насторожить вас при покупке баллона

    • Неисправность вентиля – не поворачивается маховик или присутствуют иные проблемы;
    • Коррозия, вмятины или прочие повреждения на теле баллона и вентильной части;
    • Просрочена дата освидетельствования;
    • Чувствуется газ в воздухе;
    • Криво установленный или поврежденный башмак баллона;
    • На штуцере нет заглушки.

    Важно! Ни в коем случае нельзя использовать содержимое газового баллона до конца. Во время прекращения эксплуатации остаточное давление внутри должно оставаться на уровне 0,5 кгс/см2.

    Маркировка

    Для маркировки используются только специальные единые стикеры и цветовые обозначения по ГОСТу: кислородный баллон окрашен в голубой цвет, а сверху черной краской сделан трафарет с наименованием газа. Толщина стали находится в пределах 6—8 мм, изделие не имеет соединительных стыков, что увеличивает надежность эксплуатации.

    Заводская маркировка наносится на неокрашенный участок под вентилем, в ней обязательно присутствует:

    • номер баллона;
    • группа и номинальная, также фактическая емкость в литрах;
    • масса в килограммах;
    • давление при испытании и рабочее;
    • дата проверки;
    • срок повторного гидравлического испытания;
    • клеймо завода-изготовителя и технического контроля.

    Без выше обозначенных данных емкости использовать запрещено.

    Устройство вентиля

    Как мы говорили выше, вентиль в баллоне от пропана практически не отличается от того, что находится на емкости из-под кислорода или иного газа. Все они имеют примерно следующую конструкцию:

    • Прочный цилиндр, выполненный из стали, имеющий три отверстия. Каждое из этих отверстий снабжено резьбой и предназначено для закручивания на баллон, монтажа заглушки и гайки от клапана, приспосабливаемой в верхней цилиндрической части;
    • Маховик, монтируемый к штоку клапана посредствам гайки;
    • Запирающее устройство со штоком и пропускным клапаном. Такой клапан передает крутящий момент с маховика. Давление, которое способна выдержать эта деталь, варьируется от 15 до 190 атмосфер;
    • Прокладки, призванные максимально уплотнить соединения между всеми частями узла.
    Читайте также:  Как производство воздуховодов для вентиляции

    Предохранительный клапан на вентиле баллона. Для чего он нужен?

    В этой статье мы расскажем о вентилях, которые устанавливаются на баллонах. Баллоны являются универсальным оборудованием, предназначенным для хранения и транспортировки в них сжатых, сжиженных (превращающихся в жидкость при повышенном давлении) и растворенных под давлением газов.

    К газам, хранящимся в сжатом виде при нормальной температуре относятся: кислород, воздух, водород, азот, метан, фтор, гелий и другие газы.

    Большинство других газов при повышении давления переходят в жидкое состояние и хранятся в баллонах в жидком виде без охлаждения. Например: хлор, аммиак, углекислый газ, закись азота, сжиженные углеводородные газы и другие.

    Баллонный вентиль является запорным устройством, которое сохраняет сжатый или сжиженный газ в баллоне. Шпиндель любого вентиля перемещается вверх и вниз при помощи маховичка, открывая или закрывая клапан. Резьба у вентилей для газовых баллонов стандартизирована, а вот сами они могут иметь разнообразную конструкцию.

    Стандартный вентиль имеет вид тройника с тремя штуцерами. На каждом штуцере нарезается необходимая резьба. Нижний штуцер предназначен для подключения вентиля к баллону, верхний штуцер предназначен для крепления маховика вентиля, боковой штуцер предназначен для подключения к баллону разнообразного оборудования (регуляторы, редукторы).

    В более продвинутых моделях имеется дополнительный выступ, предназначенный для подключения предохранительного клапана. Наличие такого клапана на вентиле позволит в случае нагрева полного баллона или при неправильной заправке (перезаправка) сбросить избыточное давление.

    Устройство и принцип работы газового вентиля

    Запорная арматура обычно состоит из таких общих элементов:

    • Латунный или стальной корпус.
    • Сальниковый вентиль или маховик, присоединяющийся к корпусу накидной гайкой.
    • Внутренний запирающий механизм с клапаном и штоком.
    • Уплотнительные прокладки.
    • Заглушка на выпускное отверстие.

    В принципе работы вентиля ничего особенного нет. Для подачи или перекрытия газа достаточно медленно повернуть маховик в необходимую сторону.

    Исправный вентиль гарантирует безопасную эксплуатацию баллона. В свою очередь изношенный вентиль, может пропускать небольшое количество газа, что в свою очередь может привести к опустошению баллона.

    Для предупреждения таких ситуаций используется заглушка на боковом штуцере, которая служит для дополнительной герметизации баллона при его транспортировке и длительном хранении.

    Интересный факт. Вентиля на баллонах предназначенных для Систем подачи углекислого газа в аквариум отличаются от таких же вентилей на баллонах, используемых в системах газирования напитков или пива, а также используемых при производстве сварочных работ. Основное отличие — это очень маленькое количество циклов открытия и закрытия вентиля, что в свою очередь дает несомненный плюс к безопасной, а также длительной эксплуатации.

    Правильная эксплуатация вентиля баллона. Техника безопасности.

    ВНИМАНИЕ! Вентиль — устройство повышенной опасности!

    • При эксплуатации вентиля соблюдайте «Правила безопасности в газовом хозяйстве», « Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
    • Вентиль необходимо открывать и закрывать медленно и плавно усилием руки, без применения ключа.
    • Разборка и ремонт вентиля должны проводиться только лицами, назначенными администрацией и прошедшими техминимум по ремонту газовой аппаратуры.
    • Запрещается любой ремонт вентиля под давлением.
    • При ремонте вентиля необходимо использовать только оригинальные запасные части завода-изготовителя!

    Замена вентиля на баллоне

    Эксплуатация баллона с неисправном вентилем категорически запрещена. Работы по замене запорного устройства необходимо проводить на специализированных станциях или предприятиях. После замены вентиля, баллон обязательно проверяется на герметичность под высоким давлением. Данные работы не стоит производить в домашних условиях.

    Заключение

    Основным стратегическим направлением нашей компании является улучшение качества, надежности и повышение безопасной эксплуатации реализуемой продукции. С мая 2020 года мы начали использовать баллоны с вентилем, который снабжен предохранительным клапаном сброса избыточного давления. Клапан многократной сработки. Такой вентиль несомненно повышает безопасность эксплуатации наших баллонов в вашем доме или офисе.

    Основные преимущества вентиля с предохранительным клапаном:

    • предотвращает перезаполнение баллона, которое может привести к разрыву баллона
    • исключает разрыв баллона при его нагреве

    В этих случаях как раз и срабатывает предохранительный клапан, сбрасывается избыточное давление углекислого газа до нормального.

    Дополнительные преимущества наших вентилей

    • срок эксплуатации 15 000 циклов или 20 лет работы без ремонта;
    • давление испытательное, PN, МПа — 2,5;
    • корпус вентиля изготовлен из высококачественного латунного сплава;
    • маховик и шпиндель изготовлены из латуни, что обеспечивает длительный срок службы и защиту от коррозии;
    • внутренняя поверхность гладкая, получена с помощью алмазной обработки;
    • уплотнительный клапан изготовлен из устойчивого к высокой температуре (до 220°С) материала;
    • вентиль имеет более компактные размеры;
    • резьба вентиля G 3/4 (российский стандарт), баллон заправят на любой заправочной станции без необходимости всевозможных переходников

    Все реализуемые нашей компанией баллоны изготовлены из стали на территории РФ, не имеют швов (безшовные), нижняя часть с плоским дном, изготовлены и прошедшие аттестацию на территории России согласно ГОСТ 949-73. После покупки мы предоставляем все необходимые документы.

    Более подробно с ассортиментом баллонов можно ознакомиться на нашем сайте в разделе Баллоны Со2

    Если вам понравилась статья, поделитесь ею с вашими друзьями!

    © Копирование представленных на данном сайте материалов разрешается только при наличии активной обратной ссылки.

    Руководство по самостоятельному устранению неисправности газового вентиля

    Сам по себе баллон цельный, и что-то сломаться там вряд ли может. Поэтому основное количество неисправностей касается газовых вентилей.

    • Ремонт осуществляется в хорошо проветриваемом помещении;
    • Открываем запорный узел, чтобы дать остаткам газа выйти наружу;
    • Чтобы вывернуть вентиль вручную или газовым ключом, необходимо прогреть этот элемент. В этом случае никакой опасности нет, так как в баллоне находятся только газовые пары, а не их смесь с воздухом, которая и является взрывоопасной в первую очередь. Единственное, за чем необходимо следить – умеренный нагрев конструкции, так как перегрев может повысить давление в баллоне. Смысл прогрева заключается в том, что металл расширяется и вентиль становится возможно выкрутить даже вручную, либо с небольшим усилием рычага в виде того же газового ключа;
    • После снятия элемента конический штуцер герметизируют – на него накладывается уплотнитель, либо фторопластовая лента;
    • Монтируется новый вентиль, после чего факт и время ремонта заносятся в паспорт баллона. Монтаж осуществляется специальным динамометрическим ключом, который дает возможность правильно дозировать усилия и не сорвать резьбу. Максимальное разрешенное в этом случае давление составляет 480 Нм для стальных, и 250 для латунных вентилей;
    • Сняв вентиль с баллона, необходимо слить из него конденсат, если речь идет о широко используемом нами пропан-бутане. Данная процедура практически никем не выполняется, несмотря на то, что она крайне желательна. Однако сливать необходимо вдали от жилых домов, так как конденсат сей имеет крайне неприятный запах.
    Читайте также:  Куда обратиться чтобы опломбировать счетчики на воду

    Важно! Работа с газовыми баллонами потенциально опасна. Тем более что существует строгий запрет на снятие кранов в кустарных условиях. Помните, что лучше всего доверить это дело профессионалам, и к самостоятельным действиям необходимо приступать только в случае уверенности в своих силах, готовности неукоснительно соблюдать правила, и, конечно же, неотложности ремонта. Если же есть хоть малейшая возможность передать данную задачу в руки специалиста, ей настоятельно рекомендуется воспользоваться.

    В целом же, редуктор, который является неразборным, необходимо менять раз в шесть лет. Что касается шлангов, то они должны быть армированные и подлежать осмотру не ранее, чем один раз в полгода при замене баллона.

    Особенности применяемых емкостей

    Баллон, предназначенный для хранения кислорода, выглядит как труба из стали, поэтому вес изделия внушительный — внутри находится сжатый газ объемом 40 куб. дециметров. Используются устройства и меньшего объема, например, кислородный баллончик для дыхания, используемый в медицине, весит не более 1 кг.
    Любой баллон состоит из двух основных частей:

    1. Вентиль, он располагается сверху и выполнен из латуни, вес изделия до 2 кг. При перевозке его закрывают колпаком из металла или прочного пластика.
    2. Снизу на изделие наварен башмак — стальная лента из аналогичного металла, она служит надежной опорой при вертикальном положении баллона. Вес — до 5 кг.

    Ю. Н. Достигоев, образование: ПТУ, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы с 2002 года: «Начинающие сварщики должны помнить, что баллоны с кислородом доставляются к месту сварки только при помощи тележки на мягком ходу, переноска на руках опасна для жизни».

    Для обеспечения дыхания пациентов медики используют специальные кислородные баллоны, которые поставляются с тележкой или специальными футлярами из легкого металла. Кислород, независимо от формы выпуска, обязательно присутствует в аптеке, поликлинике, больнице или другом медицинском учреждении. Мобильный мини портативный, снабженный мягкой маской кислородный баллончик, весом не более 1 кг — это неотъемлемая составляющая машины скорой помощи, чтобы сотрудники, при необходимости, могли доставить его к больному на любой этаж.

    Где применяется кислород в баллонах

    Сжатый кислород нашел применение во многих областях:

    • Металлургия: с его помощью улучшают качество металла и повышают производительность плавильных печей.
    • Химическая промышленность: изготовление кислот. Сжиженный газ употребляется для производства взрывчатки.
    • Авиация: окисление топлива в двигателях.
    • Медицина: восполнение нехватки кислорода, лечение сердечно-сосудистых заболеваний и астмы.
    • Рыбная промышленность: обогащение водоемов.
    • Строительство: при резке металлических поверхностей и их сварке.
    • Целлюлозно-бумажная промышленность: кислород в баллонах необходим для очистки целлюлозы и отбеливания бумаги.
    • Наука: проведение исследований.

    Правила использования и полезные рекомендации

    Техника безопасности включает в себя гигиенические требования и меры предосторожности при работе с горючими веществами.

    • Перед проведением каких-либо манипуляций с емкостью, в которой находится сжатый кислород, ее стоит надежно закрепить или обеспечить устойчивость.
    • Нельзя прикасаться к вентилю емкости, в которой находится сжатый кислород, руками, на которых находятся остатки горючих веществ. В противном случае баллон может взорваться. Установка редуктора также должна производиться чистыми руками.
    • Во избежание пробоя вентиля нельзя нагревать емкость до температуры, превышающей 50 градусов по Цельсию.
    • Поврежденный баллон необходимо сдать в ремонт, при этом остаточное давление должно составлять около 3-5 атмосфер. Не рекомендуется самостоятельно чинить емкости для газа. Учтите, что при разрезе есть вероятность взрыва.
    • Помните, что состоит кислородный баллон в том числе из деталей, которые со временем снашиваются. Регулярно проверяйте состояние вентиля, предохранительного клапана, заглушки штуцера.
    • Сжатый кислород пожароопасен, поэтому запрещено стравливать баллоны в закрытых помещениях.

    [Всего: 0 Средний: 0/5]

    Типы сварочных смесей

    Аргон. Для аргонодуговой сварки применяется аргон. Этот газ используется для сваривания заготовок из высоколегированных сталей, меди, алюминия, чугуна, титана, серебра.

    Углекислый газ. Для сваривания заготовок из нержавейки применяется баллонная сварочная смесь на основе углекислоты. Например, при добавлении водорода в газовую смесь сварочный процесс значительно ускоряется. Кислород, водород в углекислотном баллоне составляет от 10 процентов. При выполнении плазменной резки для повышения мощности в смеси добавляется 25-45 процентов водорода.

    Азот. Этот химический элемент используется в газовых смесях для соединения заготовок из меди, серебра, их сплавов, повышает коррозионную стойкость, уменьшает наличие железа в нагаре. Но при использовании азотных смесей электроды ТИГ изнашиваются быстрее.

    Для выполнения МИГ, МАГ сварки используются газовые двухкомпонентные смеси (5%-кислород), трехкомпонентные смеси (кислород-2,5%, СО2 -20%, аргон-75%). Такой состав предоставляет возможность избегать выгорания, разбрызгивания легирующих компонентов.

    Для сварочных работ одновременно используется два баллона: с аргоном и углекислым газом или кислородом и углекислым газом.

    Источник

  • Поделиться с друзьями
    Дядя Валера